የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ በባለሞያዎች ቴክኒኮች ቀላል የተሰራ

የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ በባለሞያዎች ቴክኒኮች ቀላል የተሰራ

የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ ለየት ያለ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም ምክንያት ልዩ ፈተናዎችን ያቀርባል. ይህ ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ እንደ ክሬሸር ሮተሮች ባሉ መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላልውሰድ ቅይጥ ብረትክፍሎች, ከባድ ተጽዕኖዎችን እና ጎጂ ሁኔታዎችን ይቋቋማል. ጥናቶች እንደሚያሳዩት ተዋረዳዊ የቲሲ ውህዶች የማትሪክስ ብረትን እንደሚበልጡ፣ ይህም የመልበስ መጠንን ከ43 በመቶ በላይ በመቀነሱ እና ተፅእኖን ወደ ዘጠኝ እጥፍ የሚጠጋ።

ቁልፍ መቀበያዎች

  • ይምረጡየካርቦይድ ምክሮች ያላቸው መሳሪያዎችወይም የአልማዝ ሽፋን የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ. እነዚህ መሳሪያዎች ረዘም ላለ ጊዜ ይቆያሉ እና ለተሻለ ውጤት በትክክል ይቁረጡ.
  • ከመቁረጥዎ በፊት የማንጋኒዝ ብረትን ወደ 300 ° ሴ-420 ° ሴ ያሞቁ. ይህ ብረቱን ይለሰልሳል, ለመቁረጥ ቀላል ያደርገዋል እና መሳሪያዎች ለረጅም ጊዜ እንዲቆዩ ይረዳል.
  • ሙቀትን እና ግጭትን ለመቆጣጠር ማቀዝቀዣዎችን እና ቅባቶችን ይጠቀሙ። እንደ አነስተኛ መጠን ያለው ቅባት ወይም በጣም ቀዝቃዛ ቅዝቃዜን የመሳሰሉ ዘዴዎች ብዙ መቁረጥን ያሻሽላሉ.

የማንጋኒዝ ብረትን የመቁረጥን ተግዳሮቶች መረዳት

የማንጋኒዝ ብረትን የመቁረጥን ተግዳሮቶች መረዳት

በመቁረጥ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የማንጋኒዝ ብረት ባህሪዎች

የማንጋኒዝ ብረት፣ እንዲሁም ሃድፊልድ ብረት በመባልም የሚታወቀው፣ በልዩ ጥንካሬው እና በመልበስ መቋቋም ይታወቃል። እነዚህ ንብረቶች ለከባድ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርጉታል ነገር ግን በሚቆረጡበት ጊዜ ከፍተኛ ፈተናዎችን ይፈጥራሉ. የቁሱ ከፍተኛ የማንጋኒዝ ይዘት በውጥረት ውስጥ ላለው ልዩ ባህሪ አስተዋፅኦ ያደርጋል። ለምሳሌ፡-

  • የሥራ ማጠንከሪያ ውጤትየማንጋኒዝ ብረት ተጽዕኖ ወይም ጫና ሲደርስበት በፍጥነት ያጠነክራል። ይህ ንብረት ለጥንካሬ ጠቃሚ ቢሆንም, በሂደቱ ወቅት ቁሱ ይበልጥ አስቸጋሪ ስለሚሆን መቁረጥን የበለጠ ከባድ ያደርገዋል.
  • ተለዋዋጭ ማርቴንሲቲክ ለውጥበማንጋኒዝ ብረት ውስጥ ያለው ኦስቲንቴት በመቁረጥ ጊዜ ወደ ማርቴንሲትነት ይለወጣል። ይህ ጠንካራ እና የተበጣጠሰ ንብርብር እንዲፈጠር ያደርጋል, ይህም የመሳሪያዎች መበላሸትን ይጨምራል እና የገጽታ ጥራትን ይቀንሳል.
  • ቅንብር ትብነት: ከመጠን በላይ የካርቦን እና ማንጋኒዝ መጠን ወደ ብስጭት ሊያመራ ይችላል, ይህም የመቁረጥን ሂደት የበለጠ ያወሳስበዋል. በተጨማሪም ማንጋኒዝ ከሰልፈር ጋር ምላሽ ይሰጣል፣ ማንጋኒዝ ሰልፋይድ (MnS) ይፈጥራል፣ ይህም እንደ ትኩረቱ መጠን የማሽን አቅምን ሊረዳ ወይም ሊያደናቅፍ ይችላል።

በቅርብ ጊዜ የተደረጉ ጥናቶች የማንጋኒዝ ብረትን ውስብስብነት ያጎላሉ. ለምሳሌ, ማንጋኒዝ በካርበሪንግ ወቅት የካርቦን ንክኪነትን ያሻሽላል, ነገር ግን በማቅለጥ ጊዜ ተለዋዋጭነቱ ከ5-25% ወደ ኪሳራ ይመራል. ይህ የአረብ ብረት ጥራት ላይ ብቻ ሳይሆን በምርት ጊዜ የደህንነት አደጋዎችን ያስከትላል.

በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ያጋጠሙ የተለመዱ ጉዳዮች

የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ ጥንቃቄ የተሞላበት ትኩረት የሚሹ በርካታ ፈተናዎችን ያቀርባል. እነዚህ ጉዳዮች ብዙውን ጊዜ የሚመነጩት ከቁሳዊው ውስጣዊ ባህሪያት እና ፍላጎቶች ነው።የመቁረጥ ሂደት.

ፈተና መግለጫ
ፈጣን ሥራን ማጠንከር ቁሱ በሚገናኝበት ጊዜ በፍጥነት ይጠናከራል ፣ ይህም ወደ የመሳሪያዎች መበላሸት እና የመጠን አለመመጣጠን ያስከትላል።
የመሳሪያ ልብስ ጨምሯል። የባህላዊ መሳሪያዎች በፍጥነት አሰልቺ ናቸው, ይህም ውድ ጊዜን ያስከትላሉ እና ብዙ ጊዜ መተካት ይፈልጋሉ.
የልኬት ትክክለኛነት ችግሮች ማጠንከሪያ ወደ ስሕተቶች ይመራል, በማሽን ጊዜ በተደጋጋሚ ምርመራዎችን ያስፈልገዋል.
ደካማ ወለል አጨራረስ የጠንካራው ንብርብር የውይይት ምልክቶችን ያስከትላል, ይህም ጥራት ያለው አጨራረስ ለማግኘት አስቸጋሪ ያደርገዋል.
ከፍተኛ ሙቀት ማመንጨት ከመቁረጥ የተነሳ ከመጠን በላይ ሙቀት መሳሪያዎችን እና የስራ ክፍሎችን ሊያበላሽ ይችላል, ይህም ልዩ የመቁረጥ ፈሳሾችን ያስፈልገዋል.
አስቸጋሪ ቺፕ ቁጥጥር ረዥም እና ቀጣይነት ያለው ቺፕስ የስራ ቦታዎችን ሊያደናቅፍ እና ሊያበላሽ ይችላል፣ ይህም ወደ ደህንነት አደጋዎች እና የእረፍት ጊዜን ያስከትላል።
የማሽን ጊዜ እና ወጪዎች ጨምሯል። ማሽነሪንግ በመሳሪያ ማልበስ እና በዝቅተኛ የምግብ ተመኖች ምክንያት ረጅም ጊዜ ይወስዳል፣ ይህም ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

ስታቲስቲካዊ መረጃ የእነዚህን ተግዳሮቶች ክብደት የበለጠ ያሳያል። ለምሳሌ የመቁረጫ አውሮፕላኑ በስንጥቅ ስርጭቱ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ አንጻራዊ የሆነ እርግጠኛ አለመሆን 27 በመቶ ሲሆን ከተመረጠው አውሮፕላን 8% ጋር ሲነጻጸር። ይህ ተለዋዋጭነት በውሳኔ አሰጣጥ ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እና ትክክለኛ የመቁረጥ ዘዴዎችን አስፈላጊነት ያጎላል.

እነዚህን ተግዳሮቶች በመረዳት ባለሙያዎች የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ እና ለመምረጥ ውስብስብ ነገሮችን በተሻለ ሁኔታ ማዘጋጀት ይችላሉተስማሚ መሳሪያዎችእና እነዚህን ጉዳዮች ለማቃለል ዘዴዎች.

የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ የባለሙያዎች ዘዴዎች

የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ የባለሙያዎች ዘዴዎች

ለሥራው ትክክለኛ መሳሪያዎችን መምረጥ

መምረጥትክክለኛ መሳሪያዎችየማንጋኒዝ ብረትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመቁረጥ አስፈላጊ ነው. ብዙውን ጊዜ ባለሙያዎች የቁሳቁስን ሥራ የማጠናከሪያ ባህሪያትን የመቋቋም ችሎታ ስላላቸው በካርቦይድ-ቲፕ መሳሪያዎች ላይ ይመረኮዛሉ. ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት (HSS) መሳሪያዎች, ወጪ ቆጣቢ ሲሆኑ, የማንጋኒዝ ብረትን በሚቆርጡበት ጊዜ በፍጥነት ይለቃሉ. የተንግስተን ካርቦዳይድ መሳሪያዎች የተሻለ ረጅም ጊዜ እና ትክክለኛነትን ያቀርባሉ, ይህም ይህን ጠንካራ ቁሳቁስ ለማቀነባበር ተመራጭ ያደርጋቸዋል.

ለትላልቅ ስራዎች በአልማዝ የተሸፈኑ መሳሪያዎች ልዩ የመልበስ መከላከያ እና የመቁረጥ አፈፃፀም ይሰጣሉ. እነዚህ መሳሪያዎች የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳሉ እና የገጽታ አጨራረስን ያሻሽላሉ፣ በተለይም በሚቆረጡበት ጊዜ ከተፈጠሩት ጠንካራ ሽፋኖች ጋር ሲገናኙ። በተጨማሪም፣ የተመቻቹ የሬክ ማእዘኖች እና ቺፕ ሰሪዎች ያላቸው መሳሪያዎችን መምረጥ የቺፕ ቁጥጥርን ሊያሳድግ እና የማሽን ጊዜን ሊቀንስ ይችላል።

የሚመከሩ የመቁረጥ ፍጥነት እና መለኪያዎች

የማንጋኒዝ ብረትን በሚቀነባበርበት ጊዜ ትክክለኛ የመቁረጥ ፍጥነት እና መለኪያዎች ውጤታማ ውጤቶችን ለማግኘት ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. የሙከራ ጥናቶች እንደሚያሳዩት የምግብ መጠን በአንድ አብዮት 0.008 ኢንች፣ የመቁረጥ ፍጥነት በደቂቃ 150 ጫማ እና 0.08 ኢንች የመቁረጥ ጥልቀት ጥሩ ውጤት ያስገኛል። እነዚህ መለኪያዎች ከ ISO 3685 መመሪያዎች እና ከመሳሪያ አምራቾች ምክሮች ጋር ይጣጣማሉ።

እነዚህን መቼቶች ማቆየት የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳል እና የመጠን ትክክለኛነትን ያረጋግጣል። ቀስ ብሎ የመቁረጥ ፍጥነቶች የሙቀት መፈጠርን ይቀንሳሉ, የመሳሪያዎች እና የስራ እቃዎች መበላሸትን ይከላከላል. ወጥነት ያለው የምግብ መጠን የቺፕ አፈጣጠርን ለመቆጣጠር ይረዳል፣ የመተጣጠፍ እና የመጉዳት አደጋን ይቀንሳል። በስራ ማጠንከሪያ ምክንያት ከሚፈጠሩት የቁሳቁስ ጥንካሬ ልዩነቶች ጋር ለመላመድ ኦፕሬተሮች እነዚህን መለኪያዎች በቅርበት መከታተል አለባቸው።

የላቁ ዘዴዎች፡ ፕላዝማ፣ ሌዘር እና ኢዲኤም መቁረጥ

የተራቀቁ የመቁረጥ ዘዴዎች የማንጋኒዝ ብረትን ለማቀነባበር አዳዲስ መፍትሄዎችን ይሰጣሉ. የፕላዝማ መቁረጥ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ionized ጋዝ ለማቅለጥ እና ቁሳቁሱን ለመቁረጥ ይጠቀማል. ይህ ዘዴ ለወፍራም ክፍሎች ተስማሚ ነው እና በፍጥነት የመቁረጥ ፍጥነቶችን በትንሹ የመሳሪያ ልብሶች ያቀርባል.

ሌዘር መቁረጥ ትክክለኛነትን እና ሁለገብነትን ያቀርባል, በተለይም ውስብስብ ለሆኑ ንድፎች. ያተኮረው የሌዘር ጨረር በሙቀት-የተጎዱ ዞኖችን ይቀንሳል, ንጹህ አጨራረስን ያረጋግጣል. ይሁን እንጂ የሌዘር መቆራረጥ በእቃው ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ምክንያት ወፍራም የማንጋኒዝ ብረት ክፍሎችን ሊታገል ይችላል.

የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM) የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ ሌላ ውጤታማ ዘዴ ነው. EDM ቁሳቁሱን ለመሸርሸር የኤሌክትሪክ ብልጭታዎችን ይጠቀማል, ይህም ለተወሳሰቡ ቅርጾች እና ለደረቁ ንብርብሮች ተስማሚ ያደርገዋል. ይህ ዘዴ በመሳሪያዎች ላይ የሜካኒካዊ ጭንቀትን ያስወግዳል, መበስበስን ይቀንሳል እና ትክክለኛነትን ያሻሽላል.

እያንዳንዱ የላቀ ዘዴ የራሱ ጥቅሞች አሉት, እና ምርጫው በፕሮጀክቱ ልዩ መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው. የፕላዝማ መቁረጥ ከፍጥነት ይበልጣል፣ ሌዘርን በትክክል መቁረጥ፣ እና ፈታኝ የሆኑ ጂኦሜትሪዎችን በማስተናገድ EDM ይበልጣል።

የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ ተግባራዊ ምክሮች

ለመቁረጥ ቁሳቁስ ማዘጋጀት

ትክክለኛው ዝግጅት ውጤታማ የሆነ መቁረጥን ያረጋግጣል እና የቁሳቁስ ጉዳትን ይቀንሳል. የማንጋኒዝ ብረትን ከ 300 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 420 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ማሞቅ ለጊዜው ጥንካሬውን ይቀንሳል. ይህ እርምጃ ቁሳቁሱን ለማሽን ቀላል ያደርገዋል እና የመሳሪያውን ዕድሜ ያራዝመዋል። የካርቦይድ ወይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት (HSS) መሳሪያዎችን መጠቀምም አስፈላጊ ነው. እነዚህ መሳሪያዎች መበስበስን ይከላከላሉ እና በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ስራን የማጠናከር አደጋን ይቀንሳሉ.

ቅዝቃዜ እና ቅባት በዝግጅቱ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. ቀዝቃዛዎችን መቀባቱ ሙቀትን ያስወግዳል, ቅባቶች ግን ግጭትን ይቀንሳል. አንድ ላይ ሆነው ከመጠን በላይ ሙቀትን ይከላከላሉ እና የመቁረጥን ውጤታማነት ያሻሽላሉ. እንደ የምግብ መጠን እና የመቁረጫ ፍጥነቶች ያሉ የማሽን መለኪያዎችን ማመቻቸት የስራ ጥንካሬን የበለጠ ይቀንሳል። እንደ ታጉቺ ዘዴ ያሉ ቴክኒኮች ለተወሰኑ ፕሮጀክቶች የተሻሉ ቅንብሮችን ለመለየት ይረዳሉ።

የዝግጅት ዘዴ መግለጫ
ቅድመ ማሞቂያ ጥንካሬን ይቀንሳል, ማሽንን ቀላል ያደርገዋል እና የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል.
የመሳሪያ ምርጫ የካርቦይድ እና የኤች.ኤስ.ኤስ.ኤስ መሳሪያዎች የመዳከም እና ስራን የሚያዳክሙ አደጋዎችን ይቀንሳሉ.
ማቀዝቀዝ እና ቅባት ሙቀትን ያስወግዳል እና ለተሻለ የመቁረጥ አፈፃፀም ግጭትን ይቀንሳል።
የተመቻቹ የማሽን መለኪያዎች የምግብ መጠን እና ፍጥነት ማስተካከል ቅልጥፍናን ያሻሽላል እና ጉዳትን ይቀንሳል.

ማቀዝቀዣዎችን እና ቅባቶችን ውጤታማ በሆነ መንገድ መጠቀም

ማቀዝቀዣዎች እና ቅባቶች ሙቀትን እና ግጭትን በማስተዳደር የመቁረጥን አፈፃፀም ያሻሽላሉ. ዝቅተኛው የብዛት ቅባት (MQL) ሲስተሞች አነስተኛ ማቀዝቀዣ ይጠቀማሉ፣ ይህም አወጋገድን ቀላል እና የበለጠ ወጪ ቆጣቢ ያደርገዋል። ፈሳሽ ናይትሮጅን ወይም ካርቦን ዳይኦክሳይድን በመጠቀም ክሪዮጅኒክ ማቀዝቀዝ የሙቀት መፈጠርን በእጅጉ ይቀንሳል። ይህ ዘዴ ከባህላዊ የጎርፍ ስርዓቶች ጋር ሲነፃፀር የመቁረጥ ኃይሎችን በ 15% በመቀነስ የመሣሪያውን ህይወት እና የገጽታ አጨራረስን ያሻሽላል።

ሊበላሹ የሚችሉ ፈሳሾች ለአካባቢ ተስማሚ የሆነ አማራጭ ይሰጣሉ. እነዚህ ፈሳሾች የማቀዝቀዝ እና የማቅለጫ ባህሪያትን ሳያስከትሉ የማስወገጃ ወጪዎችን እና የአካባቢ ተፅእኖን ይቀንሳሉ.

  • የማቀዝቀዣዎች እና ቅባቶች ዋና ጥቅሞች:
    • MQL ስርዓቶች የገጽታ ጥራትን ያሻሽላሉ እና የዊልስ መዘጋትን ይቀንሳሉ.
    • ክሪዮጅኒክ ቅዝቃዜ የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል እና የማሽን ችሎታን ይጨምራል.
    • ባዮግራድድ ፈሳሾች ከዝቅተኛ መርዛማነት ጋር ውጤታማ ቅዝቃዜን ይሰጣሉ.

የመሳሪያውን ጥንካሬ እና ረጅም ጊዜ መጠበቅ

መደበኛ ጥገና መሳሪያዎች ስለታም እና ውጤታማ ሆነው መቆየታቸውን ያረጋግጣል። የክትትል መሣሪያ መልበስ ውድቀቶችን ይከላከላል እና የእረፍት ጊዜን ይቀንሳል። ኦፕሬተሮች በመሳሪያ አፈጻጸም ላይ ተመስርተው የመቁረጫ መለኪያዎችን፣ እንደ የምግብ ተመኖች እና የመዞሪያ ፍጥነቶች ያሉ በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል አለባቸው። የትንበያ የጥገና ስርዓቶች መሳሪያዎች አገልግሎት በሚፈልጉበት ጊዜ ለመለየት ይረዳሉ, እድሜያቸውን ያራዝማሉ.

ሰራተኞችን በትክክለኛ መሳሪያ አያያዝ እና ጥገና አሰራር ላይ ማሰልጠን እኩል አስፈላጊ ነው. የመሣሪያ አፈጻጸም ዝርዝር መዛግብት የመልበስ ንድፎችን ያሳያሉ፣ ይህም የተሻለ ውሳኔ አሰጣጥን ያስችላል።

የጥገና ስትራቴጂ መግለጫ
የክትትል Tool Wear መደበኛ ምርመራዎች ውድቀቶችን ይከላከላሉ እና የእረፍት ጊዜን ይቀንሳሉ.
የመቁረጫ መለኪያዎችን ያስተካክሉ የምግብ ተመኖችን እና ፍጥነቶችን በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል የመሳሪያውን አፈፃፀም ያሻሽላል።
ትንቢታዊ ጥገናን ተግባራዊ ያድርጉ ስርዓቶች የአገልግሎት ፍላጎቶችን ይተነብያሉ, የመሳሪያ ህይወት ማራዘም.

እነዚህን ተግባራዊ ምክሮች በመከተል ባለሙያዎች የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ, በፕሮጀክቶቻቸው ውስጥ ከፍተኛ ቅልጥፍናን እና ጥራትን በመቁረጥ, ፈተናዎችን ማሸነፍ ይችላሉ.


የማንጋኒዝ ብረትን መቁረጥ ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ እና አፈፃፀም ይጠይቃል. ባለሙያዎች ትክክለኛ መሳሪያዎችን፣ የላቁ ቴክኒኮችን እና የተሟላ ዝግጅትን በማጣመር ስኬትን ያገኛሉ። እነዚህ ዘዴዎች የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳሉ, ትክክለኛነትን ያሻሽላሉ እና ውጤታማነትን ያሻሽላሉ. የባለሙያ ስልቶችን መተግበር በዚህ ፈታኝ ቁሳቁስ እንኳን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ያረጋግጣል። እነዚህን አካሄዶች ጠንቅቆ ማወቅ ግለሰቦች የሚፈለጉ ፕሮጀክቶችን በልበ ሙሉነት እንዲይዙ ያበረታታል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

የማንጋኒዝ ብረትን ለመቁረጥ ምን ዓይነት መሳሪያዎች በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ?

ካርቦይድ-ቲፕ መሳሪያዎችእና በአልማዝ የተሸፈኑ መሳሪያዎች በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ. በማንጋኒዝ አረብ ብረት ሥራ-ጠንካራ ተጽእኖ ውስጥም ቢሆን መልበስን ይቃወማሉ እና በሚቆረጡበት ጊዜ ትክክለኛነትን ይጠብቃሉ።

ጠቃሚ ምክር: Tungsten carbide መሳሪያዎች ዘላቂነት ይሰጣሉ እና ለተራዘመ ስራዎች ተስማሚ ናቸው.


ቅድመ ማሞቂያ የመቁረጥን ውጤታማነት ሊያሻሽል ይችላል?

አዎ፣ የማንጋኒዝ ብረትን ከ300°C እስከ 420°C ቀድመው ማሞቅ ጥንካሬን ለጊዜው ይቀንሳል። ይህ ማሽን ቀላል ያደርገዋል እናየመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋልጉልህ።

ማስታወሻየቁሳቁስ ጉዳትን ለማስወገድ ሁልጊዜ የቅድመ-ሙቀትን ሙቀትን ይቆጣጠሩ።


ክሪዮጅኒክ ቅዝቃዜ መቁረጥን እንዴት ይጠቅማል?

ክሪዮጅኒክ ማቀዝቀዝ ሙቀትን ማመንጨትን ይቀንሳል, የመሳሪያውን ህይወት ያራዝመዋል, እና የላይኛውን ገጽታ ያሻሽላል. ከተለምዷዊ የማቀዝቀዣ ዘዴዎች ጋር ሲነፃፀር የመቁረጥ ኃይሎችን እስከ 15% ይቀንሳል.

ማንቂያበመሳሪያዎች ላይ የሙቀት ድንጋጤ እንዳይፈጠር በጥንቃቄ ክሪዮጅኒክ ሲስተሞችን ይጠቀሙ።


የፖስታ ሰአት፡- ግንቦት-29-2025